LYZYC
判斷軋機(jī)軸承是否需要更換,需綜合考慮振動(dòng)與噪聲、溫度、潤(rùn)滑狀態(tài)、磨損程度、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)及精度等多方面因素,以下是詳細(xì)判斷方法:
一、振動(dòng)與噪聲監(jiān)測(cè)
振動(dòng)分析:使用振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)軸承振動(dòng)頻率和幅值,若振動(dòng)值超出正常范圍(如ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閾值),或出現(xiàn)異常沖擊振動(dòng),可能表明軸承存在早期故障(如剝落、裂紋)。
噪聲檢測(cè):軸承異常噪聲(如金屬摩擦聲、尖銳嘯叫)通常伴隨磨損或潤(rùn)滑失效,需結(jié)合振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)一步分析。
二、潤(rùn)滑狀態(tài)檢查
油質(zhì)檢測(cè):定期分析潤(rùn)滑油中的金屬顆粒含量(如鐵譜分析)和酸值變化。若金屬顆粒濃度超標(biāo)(如>100ppm)或酸值急劇上升,可能存在磨損或腐蝕。
油膜厚度:通過振動(dòng)頻譜分析判斷油膜是否破裂(高頻振動(dòng)增加)。若油膜失效,需立即停機(jī)檢查。
四、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)與維護(hù)記錄
壽命估算:根據(jù)軸承制造商提供的L10壽命(90%可靠度下的理論壽命)和實(shí)際運(yùn)行時(shí)間,若已超過理論壽命的80%,需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。
維護(hù)歷史:頻繁補(bǔ)油或多次修復(fù)的軸承,即使未達(dá)理論壽命,也應(yīng)考慮更換以避免突發(fā)故障。
五、運(yùn)行精度與性能
軋制質(zhì)量:若軋材出現(xiàn)厚度波動(dòng)、表面劃痕或板形不良,可能與軸承游隙增大或剛性下降有關(guān)。
能耗異常:軸承摩擦增大導(dǎo)致電機(jī)電流升高(如>額定電流的10%),需排查軸承狀態(tài)。
免責(zé)聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理,僅供學(xué)習(xí)交流,版權(quán)歸原作者所有,并不代表我站觀點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任,如果有侵犯到您的權(quán)利,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除。